整機尺寸8350*2850*3250mm
整機重量21000kg(帶空壓機)
電機額定功率75kw
柴油機額定功率92KW
高原型可選
液壓油箱容積130L
大行駛速度16km/h
大爬坡度20°
小離地間隙310mm
臂架結構形式大臂小臂俯仰/小臂伸縮兩節(jié)
噴射垂直高度15.8m
噴射水平寬度25m
隧道濕噴技術在隧道工程施工過程中具有重要的作用,為整個隧道工程施工提供了初期的支護能力,保障了后續(xù)隧道施工的安全,尤其是針對大斷面特長公路隧道的工程。目前我國的噴射工藝主要有三種,分別是干噴、濕噴和;干噴是將骨料、水泥按一定比例干拌均勻,用噴射機和高壓水混合,高速噴射到巖面;是骨料加少量水在潮濕狀態(tài)下與水泥拌合,噴射到巖面上,噴射工藝和機械都與干噴相同,因其明顯的缺陷,逐漸被淘汰是必然的,而濕噴工藝具有多方面優(yōu)點,后占據了市場主導地位。下面會分析混凝土濕噴工藝特點和工作原理,闡述濕噴技術的應用和未來發(fā)展方向。
混凝土濕噴臺車前期作業(yè):
在正式開始混凝土泵送以前,需再次對設備進行檢查,檢查內容包括:確定泵送水箱內有水;檢查液壓油箱中液壓油的液位,軟管泵中潤滑油的液位;檢查添加劑箱中的添加劑的液位。如果需要使用外接風源,應從工地連接壓縮空氣管至機器,如果配備空壓機,可以使用控制面板附近的壓力調節(jié)器調節(jié)空氣壓力。為了潤滑混凝土運輸管道,噴漿前,應向料斗中傾倒一定量的薄砂漿。

混凝土濕噴臺車清洗:
1、清洗機器作業(yè)完成后,必須清洗料斗、混凝土管、S-管閥、活塞、噴頭等粘有混凝土的部件,以及粘有添加劑的相關管道,直到所有能接觸到混凝土的部件均被清洗干凈。
2、一般混凝土濕噴臺車多利用自身泵送系統(tǒng)和車載水箱接高壓水進行清洗,以HPS3016型濕噴臺車為例,設備清洗操作過程如下:向料斗內加水、啟動泵送,清洗砂漿管內的混凝土,之后拆掉噴頭后邊4m的砂漿軟管,升起臂架,保證砂漿軟管垂直向下,使其中的混凝土掉下,之后停止泵送,在泵送混凝土缸內塞進清洗球,啟動泵送,反復兩次或三次,保證混凝土清洗干凈。
3、向車載水箱加水,連接高壓水,啟動高壓水泵,觀察水壓應在10b左右,必須清洗料斗、混凝土管、S管閥、噴頭等粘有混凝土的部件,以及粘有添加劑的相關管道,直到所有能接觸到混凝土的部件被清洗干凈。

鑫通機械混凝土濕噴臺車智能外加劑添加系統(tǒng):通過PLC控制系統(tǒng)控制速凝劑用量與混凝士用量自動四配,外加劑的摻量自動和混凝土輸出保持一致,隨混凝土輸出變化自動作出相應變化,使外加劑摻量始終和混凝土輸出保持預設比例不變,可通過遙控器實時監(jiān)控和調節(jié),不僅減少速凝劑消耗,對控制回彈起到關鍵性作用。

鑫通機械混凝土濕噴臺車持久耐用型泵送系統(tǒng):
采用長行程、大缸徑的輸送缸,泵送系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠,易損件摩擦少,壽命高;出料連續(xù),噴射質量高、同步動作的潤滑系統(tǒng)增大了易損件的壽命;缸徑160mm,行程1000mm泵缸,泵送能力不小于30m'/h,成熟可靠的制造工藝保障了泵送系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、故障率低;·輸送管合理化設計,且采用大管設計使得管路使用壽命長,堵管幾率低
近年來,鑫通機械緊盯綠色發(fā)展戰(zhàn)略,瞄準智能、綠色隧道建設領域產品研發(fā)及實踐,在智能懸臂掘進機、多臂鑿巖臺車、濕噴臺車、錨注一體臺車等一系列智能化隧道施工裝備成功研制的基礎上,繼續(xù)以行業(yè)思維和全局視野,以科技賦能綠色智能建造,推動隧道建造革命,助力美好生活。
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