整機(jī)尺寸17000*2730*3775mm
離地間隙400mm
整機(jī)重量34000kg
行走速度12km/h
鑿巖機(jī)廠家沃思德
鑿巖機(jī)型號(hào)A18D/L
釬尾T38
孔徑33-76mm
沖擊頻率60HZ
推進(jìn)梁總長5315mm
鉆桿長度3700mm
鉆孔深度3400mm
采用兩套鉆臂立液壓系統(tǒng)控制互不干涉,鉆臂可伸縮覆蓋面積廣,設(shè)有一套高空服務(wù)吊籃可為裝藥、排險(xiǎn)、掛網(wǎng)等工作提供升降平臺(tái)。是專為高速高鐵、水利水電工程、以及等中大型隧道掘進(jìn)鉆孔作業(yè)而研發(fā)制造的型鑿巖裝備,滿足鑿巖掘進(jìn)需要的炮孔、錨桿孔、小導(dǎo)管支護(hù)、注漿孔等。
該機(jī)工作時(shí)采用全液壓驅(qū)動(dòng),電液比例閥控系統(tǒng)控制鉆臂鑿巖,動(dòng)作柔順定位迅速、鑿巖速度快;機(jī)供行走四輪四驅(qū)、動(dòng)力強(qiáng)勁、轉(zhuǎn)場(chǎng)靈活,整機(jī)結(jié)構(gòu)布置緊湊、重心低、機(jī)動(dòng)靈活、系統(tǒng)穩(wěn)定,不僅提升安全保障和工作效率,又能降低勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度,
多臂液壓鑿巖臺(tái)車鉆孔注意事項(xiàng):采用液壓鑿巖臺(tái)車時(shí),避免在上一循環(huán)遺留的殘眼上開孔,各眼孔開孔時(shí)要低沖擊,低旋轉(zhuǎn)。當(dāng)巖面不平整時(shí),間斷沖擊開孔,掃平巖面后再正常鉆進(jìn)。開始作業(yè)時(shí),先對(duì)底眼進(jìn)行施鉆,待開好孔后,必須把孔周圍的碎石、虛渣清理干凈;鉆孔完畢后,來回伸縮鉆桿多次洗孔,在退出鉆桿后,用軟管制作成的堵條進(jìn)行堵眼。周邊眼作業(yè)時(shí),必須保證炮眼之間均衡,不能有交叉;掌子面條件允許的情況下,機(jī)械臂擋板一定要頂緊巖面;條件不許可時(shí),允許擋頭少許離開巖面開孔。

二是工程進(jìn)度有保障。較單孔人工鉆孔速度0.3m/min提高到2.5m/min,每循環(huán)進(jìn)尺縮短兩個(gè)小時(shí)。 三是安全管理水平提高。過去隧道采用人工打鉆時(shí),工作強(qiáng)度高,煙塵、噪音大,整個(gè)洞內(nèi)灰茫茫,工作時(shí)互相交流的聲音被打鉆聲淹沒,只能靠手勢(shì)交流。采用雙臂鑿巖臺(tái)車施工后,操作手在操作室內(nèi),受施工噪聲及煙塵傷害降低很多。在掌子面作業(yè)人員由原來20人減少到現(xiàn)在4人。這4名作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)主要是遠(yuǎn)程操作設(shè)備進(jìn)行鉆孔,與危險(xiǎn)的作業(yè)面保持了10米的安全距離。在設(shè)備投入方面,還采用了混凝土濕噴機(jī)、降塵零炮機(jī)等設(shè)備,使煙塵大量降低,對(duì)施工人員的安全有了的保障。

保障鑿巖臺(tái)車作業(yè)的措施: 1.成立的維修保養(yǎng)隊(duì)伍。采用鑫通雙臂鑿巖臺(tái)車施工,單機(jī)作業(yè)能力強(qiáng),高,由于機(jī)械數(shù)量少,相應(yīng)的工程抗風(fēng)險(xiǎn)能力減弱,一旦機(jī)械故障,掌子面便會(huì)短暫停工,因此,鑿巖臺(tái)車的維修保養(yǎng)工作是保障工程順利進(jìn)行的重點(diǎn)。成立的鑿巖臺(tái)車維修保養(yǎng)隊(duì)伍,對(duì)每輛臺(tái)車每天強(qiáng)制保養(yǎng)2小時(shí),并建立檢修臺(tái)賬,以減小機(jī)械故障率,保障鑿巖臺(tái)車正常運(yùn)行。

隨著控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和傳感器可靠性的提高,全電腦三臂鑿巖臺(tái)車適用性隨之提高,適用范圍也越來越廣,應(yīng)該是未來發(fā)展的方向。相比液壓臺(tái)車,全電腦臺(tái)車的缺點(diǎn)是購買成本較高,對(duì)管理人員及操作、維保人員的素質(zhì)要求高,需要化的管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行化管理。
江西鑫通機(jī)械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1100余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機(jī)械百年”的企業(yè)愿景,致力于地下礦山、地下煤礦及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)?,F(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長沙研究院;六個(gè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個(gè)主機(jī)園區(qū)及一個(gè)智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系,年產(chǎn)能超20億元。公司用心做好每款產(chǎn)品,以產(chǎn)品質(zhì)量、感動(dòng)性服務(wù)贏得了廣大客戶和社會(huì)的一致認(rèn)可,先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、等稱號(hào),擁有400余項(xiàng)企業(yè)。公司將持續(xù)引進(jìn)人才,優(yōu)化團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)力,以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展主戰(zhàn)略;發(fā)揮敏銳、狼性、迅變的企業(yè)作風(fēng),聚焦品質(zhì),打造強(qiáng)勢(shì),為客戶提供更、更智能、更綠色的產(chǎn)品及服務(wù)。
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